國內五金沖壓行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達[敏感詞]的技術差距，所以五金沖壓件的產品在日常生活中無處不在，那么五金沖壓廠家在生產沖壓件的時候需要注意些什么才能夠確保產品的品質呢，[敏感詞]小編梳理了幾點供大家參考。

　　五金沖壓件生產中注意點

　　1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉臺的同軸精度。

　　2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。

　　3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

　　4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。

　　5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

　　6、根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

　　如何確保五金沖壓件品質

　　1、化學分析、金相檢驗

　　分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

　　2、材料檢查

　　沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

　　3、成形性能試驗

　　對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

　　4、硬度檢測

　　五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

　　5、其他性能要求測定

　　對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

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